【摘要】
傳統(tǒng)的塑料焊接采用超聲波焊接，但超聲波焊接有一定的局限性，如接觸焊接不利于大量自動化生產，接觸焊接使產品具有一定的機械磨損概率，機械會導致產品內部殘留應力，降低產品本身的機械性能。
傳統(tǒng)的塑料焊接采用超聲波焊接，但超聲波焊接有一定的局限性，如接觸焊接不利于大量自動化生產，接觸焊接使產品具有一定的機械磨損概率，機械會導致產品內部殘留應力，降低產品本身的機械性能。隨著激光和激光焊接技術的發(fā)展和普及，激光也發(fā)展和推廣了塑料應力焊接。與超聲波焊接相比，激光焊接在塑料零件焊接中的優(yōu)點包括：焊接精度、牢固、密封、密封、不透氣、不漏水，焊接過程中樹脂降解較少。
（超聲波焊接原理）
易于控制，焊接尺寸小或形狀結構復雜的工件。由于激光容易控制計算機軟件，激光輸出可以靈活到達零件的每一個細微部分，激光焊接可以焊接超聲波焊接方法不易到達的區(qū)域，焊接形狀復雜甚至三維幾何形狀復雜的產品；
（激光焊接原理）
與超聲波焊接方法相比，激光焊接大大降低了產品的振動應力和熱應力。這意味著產品或設備內部部件的老化速度較慢，可用于易損壞的產品。可以焊接各種不同的材料。例如，通過近紅外激光聚碳酸脂和玻璃纖維增強的黑色聚苯二甲酸丁二脂可以連接在一起，超聲波焊接方法無法實現。
在許多塑料零件或產品中，有一種同軸小型塑料產品，無論是傳統(tǒng)的超聲波焊接還是激光塑料焊接，都很難實現，或者產量和效率都很低。
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