現有技術(shù)中的激光打標機主要應用于流水線(xiàn)上進(jìn)行物體打標，在打標的過(guò)程中，往往需要工件在流水線(xiàn)上流過(guò)的位置和模板工件放置位置相一致，在實(shí)際生產(chǎn)中需要使用價(jià)格昂貴的工裝夾具對工件進(jìn)行定位，制造成本較高且不夠智能化。

此外，現有技術(shù)中具有視覺(jué)檢測功能的打標機存在操作繁瑣復雜，圖像處理時(shí)間較長(cháng)并且需要在工件處于靜止狀態(tài)下才能進(jìn)行打標，因此要求工件到達指定打標位置后，然后控制傳送帶停止運動(dòng)，等工件打標完畢后再開(kāi)啟進(jìn)行工作，這樣的操作模式使得自動(dòng)對位打標系統在使用時(shí)，傳送帶傳送速度不能太快，否則會(huì )極大影響到工件打標的生產(chǎn)效率從而影響到企業(yè)的生產(chǎn)效益。

這就需要一種能夠降低生產(chǎn)成本、操作簡(jiǎn)便、提高生產(chǎn)效率、通用性強的在線(xiàn)視覺(jué)引導對位的激光打標系統，可有效解決現有技術(shù)的打標機操作繁瑣且工作效率低的技術(shù)問(wèn)題。

XY軸平臺視覺(jué)定位打標系統

XY軸移動(dòng)平臺CCD視覺(jué)定位激光打標系統，可實(shí)現產(chǎn)品只要在激光打標掃描振鏡的加工范圍內，即可實(shí)現精準打標，即每次的位置即使不一樣，加工位置也可以。CCD視覺(jué)定位打標系統運用了視覺(jué)定位原理，先對產(chǎn)品進(jìn)行模板制定，保存標準模板，在加工時(shí)對產(chǎn)品進(jìn)行拍照，由計算機對比及位置定位，調整后即可對產(chǎn)品進(jìn)行精確加工。所加工的產(chǎn)品外形可以是圓形、方形、非規則形狀都可以識別，這種工藝特別適合小產(chǎn)品，可免除定位料盤(pán)，固定夾具的加工，大大節省了激光打標加工周期。

系統特點(diǎn)：

1、一鍵自動(dòng)標定，將激光和視覺(jué)坐標關(guān)聯(lián)起來(lái)；

2、一鍵畸變校正，適用于高精度場(chǎng)合，對視覺(jué)鏡頭進(jìn)行校正；

3、自適應自動(dòng)定位模式，只需要畫(huà)框即可實(shí)現自動(dòng)定位功能，單個(gè)多個(gè)產(chǎn)品打標；

4、打標信息可固定可變化（支持通信接入）；

5、通信支持：IO,TCP/IP,RS232，RS485等協(xié)議；

6、多模板產(chǎn)品管理，方便切換不同產(chǎn)品；

7、相機成像視野大，適用于任何平面產(chǎn)品打標；

8、產(chǎn)品任意角度，任意數量，相機自動(dòng)識別產(chǎn)品打標；

9、可與光纖，CO2，半導體等各種波長(cháng)的激光光路集成；

10、通過(guò)運動(dòng)控制可實(shí)現大幅面產(chǎn)品的拼接打標；

11、占用空間小，不占用工作平臺的任何空間，現有激光安裝空間即可升級。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

1、降低生產(chǎn)成本

可根據待打標工件進(jìn)行實(shí)時(shí)工作姿態(tài)調整并進(jìn)行準確打標，無(wú)需裝配昂貴的高精度夾具對打標工件進(jìn)行形位限定，大大降低了生產(chǎn)成本。

2、操作簡(jiǎn)單且使用便捷

與現有視覺(jué)打標機相比，XY軸平臺視覺(jué)定位打標系統在工作時(shí)，只需觸發(fā)一次且只需拍攝一幀圖像發(fā)送至圖像處理系統與模板工件圖像進(jìn)行對比，即可完成相應的數據對比調整工作。另外，不同類(lèi)型產(chǎn)品只需建一個(gè)模板，操作簡(jiǎn)單且使用方便。

3、提高生產(chǎn)效率

現有技術(shù)中視覺(jué)打標機大多使用相機與打標機同軸光路結構，待打標工件運行至打標機工作范圍內且處于靜止狀態(tài)時(shí)，打標機才能進(jìn)行打標，因此工作效率較低。而我們的XY軸平臺視覺(jué)定位打標系統，在相機視野范圍內，可對多個(gè)工件同時(shí)打標，因此相對于現有技術(shù)的視覺(jué)打標機可有效提高生產(chǎn)效率。

4、通用性強

現有視覺(jué)打標機需要配套使用對應的打標軟件與控制板，而我們的XY軸平臺視覺(jué)定位打標系統只需采用通用打標機協(xié)議，因此無(wú)需依賴(lài)特定的控制板與打標軟件，具有通用性強等優(yōu)點(diǎn)。

應用領(lǐng)域：

IC打標、鍵盤(pán)打標、消費電子產(chǎn)品打標、晶元打標、汽車(chē)零部件打標、電池焊接打標、薄膜太陽(yáng)能電池劃線(xiàn)等。